今天中國的廣大制造企業無不面對著劇烈的市場競爭：原材料的大幅漲價、產品的同質化、消費者的品質意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。而是我們廣大制造企業紛紛上ERP、SCM、BPR、電子商務等信息化項目來提升管理水平、壓低管理成本,但是工廠仍然面臨著如下局面：

(1) 市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產品品種卻越來越多；

(2) 出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即 查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？

(3) 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部 件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？ 

(4)過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？

(5)目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？ 

(6)生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

(7) 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？

(8) 能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？

……

       這是因為在計劃層的ERP系統與生產現場的自動化控制系統之間缺少了一座關鍵的信息溝通“橋梁”，存在信息斷層。

1.RFD-MES制造執行系統

      在計劃層(以ERP資源規劃系統為代表)與底層控制（以HMI、DCS、PLC為代表）之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自MRPII、ERP軟件的生產管理信息進行細化、分解，將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集設備、儀表的狀態數據，以實時監控底層設備的運行狀態，再經過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統整合在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層。 

2. RFD-MES系統架構

      針對企業以上的種種生產現場管理中的弊端和企業生產現場管理的種種需求，速威軟件公司結合多年的制造執行系統項目研發與實施經驗，結合制造執行理論、精益生產、6 Sigma、看板管理等先進管理思想，以及先進的IT 技術，開發出速昇制造執行系統RFD-MES 。此系統是對從原材料上線到成品入庫的生產過程進行實時數據采集、控制和監控的系統。RFD-MES系統是從生產計劃的下達，到成品的出貨的整個過程中進行實時數據采集、監控、管理的軟件系統。以RFD-MES軟件為核心，將數據采集技術、移動計算技術、自動化控制技術、數據庫技術；敏捷制造、精益生產、工業系統工程理論有機結合。填補了從ERP為代表的計劃層到以HMI為代表的控制層之間的溝壑，實現生產現場透明化管理。

 3. RFD-MES特色

企業透過全球供應鏈網絡掌握實時的訂單進度信息來實現電子商務

排除生產現場自動化“孤島”，建立起業務計劃層到控制層的橋梁

JIT庫存管理與看板管理

精益生產與敏捷制造管理

多工廠制造信息管理與集成

全面完整的前向與后向產品追溯

批號與單品管理同時兼容

海量工業數據采集

實時數據處理(Real Time) 現場無紙張運作(Paperless)

現場資源（設備、產品、原材料、人員、過程）追蹤(Tracking) 

實時、全面、準確的性能與品質分析（QC 7大手法、SPC、KPI、停機分析）

自動化設備控制(AMnControl) 

4. RFD-MES系統功能 

      RFD-MES重視生產現場工藝防呆、資源追蹤、實時分析等管理功能，即能幫助您降低成本，迅速獲利。從現場管理的角度來看，RRFDMES集成了企業生產現場各單位（如物料、生管、制造、品管、倉管等）的各項數據，使您得以迅速得到運作所需的信息，以提升生產效率。RRFDMES集成相關數據采集和信息顯示的硬件配備，RRFDMES 采用模塊化功能的設計，針對您的需求做彈性的模塊搭配，方便您分階段實施，將建設和升級成本降至最低。

       RFD-MES不是一個獨立的系統，而是整個企業信息化中的重要組成部分，其跟企業的ERP、CRM、SCM、Logistics、Automation、CMC/PDM都有密切的管理，共同組成整個企業的信息化系統。RFD-MES系統各模塊的功能簡述如下：

4.1 基礎數據 維護工程、部門、生產線、班組、站點、客戶、廠商等基本資料，為系統提供基礎數據。 

4.2 物料管理 該模塊主要功能是實現原材料和成品/半成品管理基礎資料與物料清單的維護管理。 

4.3 途程管理 靈活定義產品的加工工藝與生產途程，通過基于有限資源能力的作業排序和調度來優化車間性能。在生產過程中該單元模塊還能對工藝流程進行嚴格管控，保證產品按事先設定的流程生產，如果發生任何異常情況將自動進行糾正與報警處理。 

4.4 生產管理 該功能主要是生產指令輸入/轉入到RRFDMES里面，并把生產任務按照生產線/單元的生產能力、訂單的緊急度、生產效率等因素，進行任務分配。提供各生產線大排程、日排程、小時排程的排產作業, 并管制每日、每小時的產能負荷狀況, 確保生管排程作業同時能夠符合預定交期、符合生產線產能, 并能實時掌握各生產指令的進度狀況。 

4.5 質量管理 從原材料IQC檢驗、發料檢驗、倉庫檢驗、生產過程檢驗（巡檢、抽檢、首件檢驗、PQC、FQC）以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數據均保存RRFDMES 數據庫中。根據質量目標來實時記錄，跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質進行供應商質量分析、品質績效分析、質量成本分析等，進而改善品質，含維修、重工、報廢管理，記錄生產過程中不良產品的詳細信息，維修記錄，報廢產品詳細信息和重工產品的詳細記錄。

 4.6 WIP管理 指導勞動者、機器、工具和物料如何協調的進行生產，并跟蹤其現在的工作狀態和剛剛完工情況。實現生產現場的可視化管理，管理者可以動態、實時從生產線別/單元/生產任務單號等全視角得到生產進度，倉庫及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產品等；供應商可實時、動態得到其原材料在倉庫及生產現場的消耗狀況，從而主動補料，實現材料的拉動式管理與JIT管理；客戶隨時可以得到其訂單在工廠的實時生產進度與交貨情況，更好地安排運輸與市場。 

4.7 數據采集 監視，收集和組織來自人員，機器和底層控制操作數據以及工序，物料信息。這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。突破傳統的條碼采集數據的方式，RRFDMES還可以和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O、HMI等多種自動化的工業設備聯機，從這些設備獲取數據。

4.8 追蹤追溯 通過監視產品在任意時刻的位置和狀態來獲取每一個產品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性。提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產品在工廠生產時的詳細數據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現產品的前向與后向追溯。 系統截圖如下： 

4.9 倉庫管理（WMS） 結合條碼、WLAN、無線射頻（RFID）、電子標簽等先進自動識別技術與移動計算技術，對原材料、產品在工廠的生產車間、倉庫、配送中心等的流動實現實時的批次/單品跟蹤；規范倉庫庫位管理、提高倉庫利用率、提高揀貨速度，準確統計產品庫存，追溯產品出貨信息，大大提高了物流的準確性、實時性等。 現場作業： 

4.10 系統管理 系統提供了“用戶”和“角色”的管理功能，對各使用者登錄系統的帳號、密碼等進行嚴格的權限管理，以及對系統部分參數進行設置。

4.11 報表查詢 它由智能查詢、動態報表、固定報表、分析模型、OLAP 分析、ETL數據抽取和外掛集成中間件等組成。 系統截圖如下： 

4.12 系統接口 RRFDMES 提供豐富的外部應用系統接口模式：外部接口適配器、外部應用代理、Web XML服務、應用程序接口等與ERP、SCM、PDM、OA等企業應用系統進行集成。 

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