基于RFID技術的服裝懸掛存儲分揀系統解決方案
一、概述
配送中心的服裝懸掛自動存儲分揀系統在國內來說是個新的課題。根據該系統的特點和要求，結合我研究所長期對無線射頻識別技術（RFID）研究經驗和應用成果，我們提出了集成無線射頻識別技術和條碼技術在內的服裝懸掛自動存儲分揀系統解決方案。本方案設計宗旨是控制系統成本，提升整個流程的準確率和瓶頸環節的運作效率。
二、系統設計依據和效率計算
存儲區可存儲6.3萬件服裝（上裝數量，長風衣減半）
庫存區人工存、揀最大作業半徑為：26米
出庫分揀路向：大于10路
入庫暫存道：大于10路
系統輸送線的速度可達到1.0~1.6米/秒，每小時出入庫最大效率分別為20000~32000件/小時，比純條碼系統提高4~5倍。
三、工藝流程說明
3.1系統分析
1）效率瓶頸
比較而言，當前服裝存儲配送系統中主要存在兩個瓶頸環節。首先，是服裝進入配送中心前，服裝單件與掛鉤的信息捆綁。在使用條碼的情況下，這一環節需要將掛鉤信息與掛在該掛鉤的服裝的信息進行手工逐一捆綁；第二，在單件服裝合并掛鉤出庫時，同樣需要手工將服裝與掛鉤的條碼信息逐一綁定。這些都大大影響了整個配送流程的效率，成為亟待解決的瓶頸。
2）錯誤隱患
當儲存區作業人員根據揀貨單揀選服裝，將揀選的服裝載入出貨線后，中央系統無法確定所揀選的服裝的數量和種類是否與揀選單一致。這正是由于條碼系統只能管理到掛鉤水平而不能檢測服裝單件的信息，從而無法對出貨進行復核的原因，導致存在錯誤發生的可能性。
3.2方案建議
1）RFID的應用層次
服裝單件：每件服裝入庫前懸掛RFID標簽，標簽由發卡機根據入貨單自動發出，在配送中心內部跟隨服裝單件使用，直到服裝出庫回收標簽。
掛鉤：掛鉤上的標簽與掛鉤一一對應，一次貼標，終生使用，在配送中心內部流通。另外，掛鉤上的標簽同時印有條碼，該條碼與標簽也一一對應。
2）RFID對效率的提升
當服裝入貨時，RFID閱讀器對服裝及掛鉤上的標簽一次性全部自動讀取并完成捆綁（瓶頸一）。同時，省去了揀選時服裝合并掛鉤的信息捆綁（瓶頸二）。
3）RFID對準確率的提升
當掛有服裝的掛鉤通過揀選區的RFID閱讀器時，閱讀器自動讀取服裝標簽信息，并立即與揀選單進行復核，以檢查揀選出貨是否正確。
4）條碼的應用意義
本方案中條碼只用于掛鉤水平，用于服裝入庫存儲時掛鉤與貨位的信息捆綁。使用條碼的原因是這里主要進行一一對應的小范圍信息操作，相對于RFID條碼更加具有優勢；同時，適時地使用條碼系統可以降低系統成本。
3.3配送中心具體流程
1、收貨入庫流程
貨到收貨月臺 掛鉤掛上小車，由動力懸掛輸送線輸送人工將服裝掛在無動力懸掛暫存線收貨復核 發卡機根據數據庫給單件服裝發放和懸掛RFID標簽將服裝掛在掛鉤上 當小車經過RFID天線時，系統自動批量捆綁掛鉤和衣服信息根據由RFID獲取的產品信息，系統自動將小車向指定存儲分區輸送
2、存儲流程
貨物進入存儲分區中的無動力積放線工作人員接到條碼手持終端的作業指示將掛鉤通過推車掛上貨位用條碼手持終端掃描掛鉤條碼與預置貨位條碼，綁定信息回傳管理中心完成入貨位作業
3、揀選流程
工作人員接到手持終端的揀貨信息根據信息揀出掛鉤或單件服裝并確認將單件服裝按訂單合并掛鉤將掛鉤掛在懸掛輸送線自動出庫
4、分揀復核流程掛鉤經過貨區RFID天線門打印 發貨 清單 將掛鉤掛在推車上推至暫存區域待發出庫服裝經懸掛線輸送至出貨區RFID讀取器讀掛鉤標簽進行目的地分揀，讀服裝標簽進行復核電子標簽回收
四、系統結構設計
4.1系統硬件結構
系統硬件包括RFID系統設備以及條碼系統設備，設備與中心計算機連接，由中心計算機統一管理。示意圖如下圖一所示：
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圖一：硬件系統結構圖
4.2系統軟件結構
系統軟件由收集數據和執行線體動作的前端業務系統、處理數據的中間件、以及管理配送中心的后端應用系統構成。示意圖如下圖二所示：
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圖二：軟件系統結構圖
五、系統特點
因RFID讀取器的遠距離、非接觸式讀取性能，讀取信息準確可靠高效
輸送線體部分只使用RFID系統，這樣可以大幅度提高流水線運轉速度，從而提高配送效率
收貨時，自動成批地捆綁衣服與掛鉤信息，收貨效率高
揀選時，單件衣服合并掛鉤后無需重新捆綁衣服與掛鉤信息，揀選速度快
條碼的出庫復核是復核掛鉤信息，屬于間接復核，本系統復核到單品衣服，復核可靠性高
國產化RFID設備性價比好
電子標簽可回收利用，一次投資長期使用，免去為每件入庫服裝重新貼條碼，從長遠來講可以大幅度降低運作成本。
六、附件
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圖三：RFID天線及標簽使用示意圖
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