睿豐德RFID鋼瓶管理解決方案
目前氣瓶充裝行業普遍存在氣瓶數量不明，安全狀態不明，產權信息不明等諸多問題，氣瓶在社會上大流轉，難以落實安全責任，造成很 大的安全隱患。
定期安全檢驗無法落實，或者氣瓶使用者不按照安全要求使用氣瓶或違法改裝、翻新氣瓶，造成市場上未經正常檢驗的氣瓶大量使用，其 中部分可能已經有不同程度的損壞，并無法識別及驗證，存在嚴重的安全隱患。
一些單位和個人未經許可擅自充裝或者擅自在氣瓶之間倒氣、串氣，一些取得許可的氣瓶充裝單位違章操作，造成氣瓶過量充裝或錯裝， 導致氣瓶事故大量發生。
財產流失與無法追溯問題：
工業氣充裝單位內部氣瓶數量不明，并且內部氣瓶與外部氣瓶很難區分，容易造成自有財產的流失。
管理效率與成本問題：
氣瓶進出沖裝站、檢測站、換氣站無法實現動態管理，庫存狀態、產銷狀態不能實時控制和查詢。
氣瓶在企業內部各作業環節間的流轉難以進行嚴格的控制，可能出現超過使用年限或已判定報廢的氣瓶進入充裝和流通環節。
氣瓶在企業內部、外部流轉過程的歷史記錄無法查詢，在需要時無法確定導致問題的根本原因，事故隱患不能及時發現，可能產生更嚴重的后果。
雖然已有企業已經部分使用了現代化管理手段，但在信息化應用與現實需求的接合存在差距。
方案實現目標
1. 對出入充裝站、換氣站的氣瓶進行動態統計及管理，工業氣體公司可隨時了解氣體的生產銷售狀況;對工業氣體公司內部氣瓶進行統計及認證，防止混淆或丟失;可對庫存氣瓶及備件進行動態統計、分析，可限制沒有通過安全檢驗的氣瓶流通，保證人民生命財產安全;可對工業氣體公司內部日常工作，如危險源巡查、值班人員到崗到位情況進行確認及管理
2. 工業氣瓶的標識
與工業氣瓶的身份標識電子標簽唯一對應的為一組與氣瓶密切相關的數據信息。標簽安裝時可靈活安裝，以便檢測時取下與重新安裝，標簽中數據通過加密進行存儲，所以重新安裝的標簽能保證為系統的標簽。企業相關操作人員通過系統軟件可以建檔、編輯和維護該信息，所有參與氣瓶充裝和流轉的操作及管理人員均可根據其權限通過標簽讀寫設備或管理軟件查詢到部分或全部信息。
3. 用戶的標識與管理
系統中所有用戶配發有可讀寫電子標簽用戶卡作為身份識別和交易 依據。所有用戶要進行交易首先到企業辦理相關手續，領取證卡并充值。 配送人員送氣上門，通過標簽手持讀寫設備對用戶卡進行確認與扣除相應金額，并將瓶號與之對應;或在工業氣站用戶憑卡領、還氣瓶，讀寫設備自動判斷用戶卡是否合法、卡上可領氣瓶數是否滿足要求。在滿足條件時，設備自動修改卡內相關信息，同時交易數據即時上報中央管理系統。
4. 作業操作人員的識別與管理 ;工業氣站收發管理人員.灌裝站進站管理人員.氣瓶檢驗人員.氣瓶充裝人員.氣瓶入出庫管理人員.設備巡檢人員.系統信息管理人員.決策或企業管理人員.系統管理和維護人員等人員，系統為每位員工配發一張唯一的用戶卡,在其進行作業操作時系統自動判斷其合法性及權限，控制其操作。在其每一操作完成后，讀寫設備將其進行身份代碼與所進行的操作信息一并上報系統中央管理系統。從而達到對所有人員的操作都可以實時跟蹤和檢查。對于第 7 到 9 類用戶，系統直接通過用戶名與用戶口令的方式核對身份和權限。
在用戶還瓶時，手持設備確定該氣瓶是否為合法氣瓶。在無異常條件下，修改氣瓶當前流轉狀態為“在氣站”。然后將其送到充氣站。
充氣站負責進站的操作人員利用手持設備對收到氣瓶進行進站登記。如果發現氣瓶存在問題，手持設備將通過文字和聲音的方式開始報警，提請操作人員將氣瓶送入瓶檢程序。在操作人員確認后，自動將鋼瓶設為待檢狀態。此外，如果進站操作人員根據實際判斷認為有必要對鋼瓶進行檢驗，也可以通過手持設備完成送檢工作，鋼瓶也將改為待檢狀態。如鋼瓶進入待檢狀態，在其檢驗結果登記完成并結論為合格之前，氣瓶被系統鎖定。如在除瓶檢外的任意環節發現該鋼瓶，手持設備都將報警，要求操作人員對其進行處理。瓶檢合格和不需要瓶檢的氣瓶可以進入充裝環節。為安全起見，操作人員在充裝前再次用手持設備進行檢查登記，以剔除由于前面作業疏忽誤入該工序的鋼瓶。
在充裝完成后，操作人員用手持設備登記充裝結果，如發現問題將報警，在充裝重量不滿足規定誤差要求時需將其送回充裝工序。
充裝完成的鋼瓶隨后送到指定倉庫，倉庫管理人員用手持設備進行入庫登記。在氣瓶送往工業氣站前進行出庫登記。
然后在用戶提供合法用戶卡并且可領氣瓶數量滿足條件時用戶可以領出氣瓶，手持設備負責用戶身份的判定和發瓶登記。用戶換氣流程統一更換印制 RFID 電子標簽或條碼的工業氣供應證，并做好登記注冊，以便工業氣公司隨時掌握用戶的使用情況。用戶工業氣供應證中包括帶有 RFID 電子標簽或條碼標識的換氣票據，換氣時掃描一張，并由工業氣站工作人員回收管理，為與工業氣公司報帳提供依據。用戶換氣時，供應站員工首先用手持設備對供應證的 RFID 電子標簽或條碼進行掃描，確認用戶身份。對用戶帶來的空瓶進行掃描，動態添加到數據庫中，記錄空瓶入庫情況，然后進行換氣。用戶換好的工業氣經過掃描后，也動態添加到庫中，以便數據庫對每天的出庫情況有一個記錄。如果一個換氣憑證換氣間隔時間少于設定的天數，系統會自動提示，并發出報警信息，通知工作人員拒絕為其換氣;同時也避免了工業氣站的工作人員徇私舞弊的現象。
檢測過程流程檢測站主要有焚燒、測壓、測漏、拋丸、上漆等環節，焚燒爐的高溫將導致標簽的損壞，為了保證氣瓶信息的唯一性，焚燒前氣瓶標簽取下，在標簽和氣瓶上各附上一鐵夾標識，這樣整個信息鏈就連接起來，氣瓶的標簽重新安裝，無論怎樣保證了氣瓶信息的唯一性，避免了安全隱患。
設備的巡檢流程通過在重要的設備上安裝專用的電子標簽，可以實現設備巡檢管理，督促設備維護人員定期檢查，系統自動記錄其檢查行為，如發現設備維 護人員有失職行為，系統即時通知相關管理人員。
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