SMT上料防錯系統價值

       由于SMT貼片機屬于高速度自動化設備，一旦投料生產，可以高效生產完成制令單任務。同時也存在非常大上錯料風險，如果上料錯誤，整個生產批次出品均為NG，損失巨大。睿豐德RFD-SMT上料防錯系統應需而生。

      目前國內絕大多數SMT生產車間的上料檢查核對是依靠人工來實現的，容易由以下原因導致上錯料：

1． 料卷盤物料標識有誤，物料名稱與實物對應不上；

2． 料卷盤備料數量錯誤，尤其是數量不足；

3． FEEDER編號與料卷盤一一對應靠手工抄錄，很可能抄錯數據；

4． FEEDER上料后，推入機臺時放置順序放錯。

       為了爭取更高端客戶訂單，SMT生產工廠利用條碼技術實施SMT上料防錯系統必將成為大趨勢。

SMT上料防錯條碼系統基本原理

下圖為SMT上料防錯系統的整體流程圖。其中排期模塊和貨倉備料可與SMT工廠的ERP系統做對接開發，對接BOM表和生產訂單。

睿豐德RFD-SMT上料掃碼流程如下圖所示，掃描設備可用條碼槍+電腦或者手持PDA。

SMT生產過程中的換料、代用料更換掃碼操作流程

SMT生產過程中更換上料器feeder（飛達）的掃碼操作流程

SMT上料防錯系統功能描述

1. 操作員權限及機種信息管理。

2. 采用手持掃碼PDA與SMT設備聯機。

3. 支持原物料供應商條碼，同時也支持對原物料供應商條碼轉換為本工廠內部管理條碼。

4. 機種導入及切換：將所有機種信息導入到服務器，在服務器上選取產線所要生產的機種信息即可與手持終端實時通信。

5. 物料更換：采用條碼采集器PDA核對省去質量控制復核及人手登記。

6. 支持普通換料和代用料的換料。

7. 防錯：使用條碼手持終端員工登陸、備料、物料更換操作及核對時，如果數據錯誤，系統提示并報警。

8. 倉位信息：自動導入倉位信息，方便操作員快捷找料，節約時間。

9. 操作日志：機種、物料更換的每項操作都記錄，方便生產質量追蹤和管理。 

10. 物料履歷：（如日期代碼等），電子化，取替人手登記。

11. IPQC查料：手持終端可以自動掃描核對套料，便于交接班查料，提高效率及防呆。

12. 余料提醒：手持終端能實時計算生產產能，根據每種物料用量來提醒操作員對即將用完的物料進行更換，減少因物料用盡時停機造成的效率低下，達到SMT生產防呆效果。

13. 對料提醒：IPQC與操作員手持終端聯機，實時提醒IPQC對操作員的換料信息及時進行核對。

SMT上料防錯系統成功案例

     深圳新雷歐電子為一家日資企業，為東芝、理光、日立等知名企業生產代工高新技術電子產品和設備，擁有員工1000名。是一家非常嚴謹和注重質量的制造企業。睿豐德RFD-SMT條碼管理系統為新雷歐電子帶來了全新的SMT生產管理理念，利用手持掃碼PDA對備料、裝feeder、裝機、換料、拆料計算余料等環節進行嚴謹管理，有效避免了上錯料的問題，并實現了SMT生產過程可追溯，助力新雷歐拿下了優質客戶訂單。

PDA軟件界面

SMT上料防錯系統電腦界面

SMT上料防錯系統優點總結

1、靈活的條碼掃描方案，系統化的上料核對過程；

2、通過條碼識別，實現了無紙化作業，替代上料單人工核對的繁瑣工作；

3、物料數據實時記錄，為實現全面可追溯化管理提供數據支持；

4、包含換料模塊、上料器更換模塊。

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