機加工設備的科技越來越先進了，現代化的機床與以前的老機床基本上都不一樣了，而且，機加工設備的發展與進步還在繼續，主要是提高機床的使用率和效率。

　　智能工業RFID系統正是為此而生的。該RFID系統可以提供完整的刀具參數，數據的存儲安全可靠，保證確定的加工過程，提高設備的生產效率，同時，我們的系統能夠和所有常規的機床控制器整合，保證靈活的、可靠的數據通訊，而且整個系統非接觸、無磨損，刀具的參數始終存儲在編碼塊中，方便使用和管理。

　　在金屬成型和沖壓設備中，通常需要在車間常規地更改模具和工具裝置。跟蹤模具ID成為每個沖壓車間的一個重要信息。許多模具ID程序實現了一個簡單輸入系統，這個系統基于各種各樣的代碼內置于高密度的插頭連接器中。這個解決方案有帶2 針的連接器，也收集了一個小型的 I/O 數據集成在壓機上。由于這些24 針電纜和需要作出特別的布線配置，所以此解決方案有較高初期成本。然而一旦使用插頭連接器，將可獲取內部損壞或者彎曲導致停機修理的連接器情況。從模具更換或者從日常使用到這些損壞的連接器會導致大量的停機時間。工業RFID智能系統為快速換模具，收集 I/O 數據，以及通過Profinet orProfibus提供的模具識別信息，提供了簡單實用的解決方案。

　　使用工業RFID系統進行刀具管理，可以防止加工時裝錯刀具或忘記裝刀具;所有與刀具相關的數據存儲在編碼上，編碼塊安裝在刀柄上，機床從編碼塊讀取數據時是非接觸的，數據不會出錯，而且在刀具裝載和卸載時數據可以即時更新，在現代化加工過程中，可以保證刀具的最大利用率和設備的最長運行時間。

　　優勢

　　通過使用標準布線對所有模具減少布線時間和錯誤；

　　通過使用非接觸式連接器排除了插頭損壞；

　　排除了由于操作者忘記拔掉連接器而造成的返工；

　　通過為模具識別使用工業RFID識別系統，提高數據可靠性。