一.當前制造業存在的困惑如下：

品質追溯 。

出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的搜有生產過程信息，能否立即查明它的：原材料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數。

制程防錯。

同一條生產線需要混合多種型號產品時，能否自動校驗和操作防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤。 

生產過程信息透明化。

目前倉庫及各工序上的美中產品數量是多少？要分別供應給哪些客戶？合適能否及時交貨過去12消失之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？ 次品數量各是多少 

績效分析和持續改善。

生產線有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響生產的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理，能否對產品的質量檢測數據進行自動統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動和異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中。

管理成本。

能廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？ 

二.環境壓力需要制造業進行管理突破如下方面：

1.人力成本、原材料成本上升和客戶持續的Cost Down所帶來的成本控制的壓力。 

2.客戶對交期的要求越來越嚴格，如何平衡交期和存貨。 

3. RoHS等環保法規、產品召回法規使得品牌商要求其供應商必須建立完整的追溯體系。 

4.客戶需要制造商提供一個管理平臺來保證產品的品質能夠按照預定的規則進行。

三.制造管理的黑箱。 

四.

1.MES介紹。

MES: Manufacturing Execution System，制造執行系統。

MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。 --------- 生產與管理的溝通橋梁。

MES在產品從工單到制成品的過程中，扮演一個促進生產活動最佳化的資訊傳送者。 當生產事件發生時，MES借著所收集的即時資訊，做出快速的反應，以減  --------- 改善工廠運作的有力助手。

2.MES實現對物流和生產過程的控制。

3.建立基于條碼實時采集的生產過程數據庫。 

4.數據采集點規劃。

5。預期定性效益QCDS。

6.MES實施目標 

Visibility –實時信息，及時決策。

采用條碼作為載體，實時采集物流、生產與品質信息。

電腦實時查詢或通過生產車間現場看板查詢。 

Traceability-全程可追溯性。

正向追溯：回溯追蹤產品生產時的用料，加工生產線與設備、操作員工、品質等記錄分析并作出處理。

反向追溯：根據物料批次，生產時間等追溯使用該物料的產品及在庫、出貨信息。 

Control--自動防錯與實時監控。

通過MES系統實時采集品質不良數據，并對不良情況進行預警，嚴重時停線處理。

SMT上料防錯：通過MES系統來有效防止SMT上料時的人工錯誤，提高工作效率。 

持續改善。

基于生產、品質等數據的分析，持續改善產品品質。

工廠管理透明化：基于條碼采集和信息化技術建立制造執行系統平臺，管理整個生產流程，確保通過電腦可實時查詢相關生產信息。

生產進度看板化：現對每個設備/線體，或者工單的生產進度管控，管理者可通過。 

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