恭喜睿豐德SMT上料防錯系統簽約中山某港資樓宇智能化廠商，為該廠商實現SMT制造過程質量可追溯、備料和上料防錯提供了PDA可移動作業解決方案。睿豐德規范化的SMT智能管理系統在該廠實施后，提升了SMT制造車間的作業效率，極大提升了工廠承接歐美訂單的實力。

客戶背景介紹：

本樓宇智能設備廠商創立于1992年，注冊資金663萬美元，是一家擁有20年專業資深從事智能樓宇安防產品的設計、研發、生產、銷售與服務為一體的的中港合資高新科技企業。公司目前在全國各地領先建立起近百家銷售服務網點，并率先開通全國免費服務熱線、培訓中心，為廣大客戶提供最完善、最快捷、最超值的優質售前、售中、售后服務，讓客戶放心、安心、信心。該項目涉及到12條SMT貼片產線的管理。

項目實施前存在的問題：

1、SMT車間的芯片來源于海外，每次入庫需要人工核對芯片所對應的庫位，人工核對料盤編號和庫位號，非常繁瑣而且易出錯；

2、備料需要提前去辦公室電腦上打印出紙質的備料單，然后再去倉庫揀貨配料，效率低；

3、線邊倉取料需要兩個人重復核驗物料，還經常取錯料；

4、上料尋找站位效率低，一旦上錯料，就造成很大生產事故和損失。

5、芯片料卷在外購入庫、領用備料、上料、余料回收等多個環節出現的錯料和數量對不上后，無法追溯問題根源，讓管理者非常頭疼。

項目實施后：

1、從海外芯片入庫前，就賦予了統一、規范化的二維碼標簽，為物料的跟蹤流轉奠定基礎；

2、采用條碼采集器PDA對料盤入庫核驗、上庫位、備料領料、線邊倉管理、SMT上料、SMT車間巡檢、SMT換料、SMT余料管理等提供了無紙化、移動式作業方案，提升工作效率；

3、所有PDA移動作業涉及到物料流轉交接的，均需要送貨方和收料方雙方的掃碼核驗物料的準確性，做到物料流轉明朗透明化和可追溯性；

4、通過條碼采集器PDA與SMT機的聯機，可快速定位物料的站位，實現快速、準確上料；

5、通過條碼采集器的上料復核和SMT車間移動作業巡檢，再次確保上料準確性，做到萬無一失；

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